近日，太重集團研發(fā)的“面向復雜煤層的高端智能采煤機關鍵技術及應用”項目，成功獲得2024年度“山西省科學技術獎”一等獎。此次太重摘得山西省科學技術類的最高榮譽，標志著其在復雜煤層開采裝備智能化領域的技術突破獲得權威認可，為我國高端采礦裝備迭代升級注入強勁動力。

煤炭是我國能源體系的重要基石，其80%以上產(chǎn)量依賴于井下綜采工作面。隨著開采向深度延伸，厚度不均、煤巖特性多變及斷層、陷落柱等復雜地質構造煤層已成為開采的核心“主戰(zhàn)場”。而采煤機作為綜采工作面的核心截割裝備，必須在高強度、高沖擊、高粉塵的惡劣環(huán)境下實現(xiàn)可靠、精準、自主的連續(xù)作業(yè)，這對裝備的耐受性、感知力與智能化水平提出了極限挑戰(zhàn)。

太重直面行業(yè)痛點，圍繞“可靠、安全、自主”三大目標，對結構設計、場景感知、自適應控制等一系列核心技術進行突破，成功構建了面向復雜煤層的智能開采成套技術體系，整體技術達到國際先進水平，為國家能源開采提供了硬核支撐。

打造“鋼筋鐵骨”，讓設備更可靠。太重研發(fā)團隊首創(chuàng)框架式機身結構，如同為采煤機搭建了堅固的“骨骼”，抗沖擊能力大大增強。與同類機型相比，這種結構將整機模塊化率提高了20%，使得井下維護便利性及可靠性得到根本性提升。同時，通過智能潤滑和高效散熱技術，傳動系統(tǒng)熱平衡溫度較同機型降低10%—15%，確保了在長時間重載下的平穩(wěn)運行，大大降低了設備故障率。

賦予“敏銳感官”，讓設備更安全?！熬颅h(huán)境昏暗、粉塵大，采煤機要‘看清’煤層、‘避開’人員，必須要有一套高精度感知系統(tǒng)。我們通過陣列式慣性傳感組件和端頭超寬帶融合等多種技術，給采煤機裝上了‘360度無死角’的眼睛和靈敏神經(jīng)，實現(xiàn)了在昏暗井下的連續(xù)精準定位。同時，其激光雷達和紅外圖像技術，更使煤巖特性識別的準確率穩(wěn)定在90%以上。還有人員設備智能預警系統(tǒng)，為作業(yè)區(qū)域構筑了一道數(shù)字化安全屏障?！表椖控撠熑私榻B道。

注入“智慧大腦”，讓設備更自主。太重構建了井下三維地質模型并實時更新，建立起融合煤層地質特征、回采率等數(shù)據(jù)的智能截割規(guī)劃系統(tǒng)，使采煤機能“感知”煤層變化，煤層回采率提高8%。此外，太重研發(fā)團隊還創(chuàng)新研發(fā)了牽引變頻調速系統(tǒng)參數(shù)“一鍵配置”技術，實現(xiàn)了牽引速度與截割高度的自適應調節(jié)，真正做到了“一鍵啟動、自主運行”，采煤機作業(yè)效率提高5%。

依托這一系列從理論到實踐的集成創(chuàng)新，該技術不僅構成了高端智能采煤機產(chǎn)品核心競爭力，更沉淀為堅實的自主知識產(chǎn)權體系。截至目前，該項目累計獲得海內外授權發(fā)明專利24件，登記軟件著作權7項，牽頭或參與制定國家標準4項，并在國內外核心期刊發(fā)表高水平學術論文24篇，為技術的持續(xù)迭代與行業(yè)推廣應用奠定了堅實基礎。

如今，這些技術成果已在國內多個大型井工煤礦落地生根，太重成為國內唯一入選中央電視臺《超級裝備》大型紀錄片的采煤機制造商，向全球展現(xiàn)出中國高端采礦裝備的硬核實力。