工欲善其事，必先利其器。近日，太重油膜分公司職工扎根一線、協(xié)同攻關(guān)，創(chuàng)新設(shè)計出一款新型刀架工裝，成功破解了車床在車削加工中的傳統(tǒng)難題，提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

工藝工裝作為非標(biāo)專用工具，針對性強，是解決高端裝備加工難題的關(guān)鍵所在。在油膜軸承的加工過程中，傳統(tǒng)車床刀架受結(jié)構(gòu)限制，僅能在水平方向安裝一把車刀。在面對需要同時車削零部件內(nèi)孔和外圓的加工任務(wù)時，操作人員不得不分步作業(yè)——在完成一道工序后，需停機換刀并重新對刀。這一操作不僅繁瑣耗時、效率低下，還容易因重復(fù)裝夾而產(chǎn)生累積誤差，影響加工精度。

發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題。油膜分公司技術(shù)人員從刀架工裝入手，巧妙利用機床刀架垂直方向的裝卡空間，經(jīng)過多次設(shè)計分析和實踐驗證，成功在原有刀架的基礎(chǔ)上增設(shè)一個刀座。有了它，正、反向車刀能夠同時安裝，實現(xiàn)了內(nèi)孔與外圓的連續(xù)加工，無需中途換刀，一步到位。“有了這款加工‘神器’，我們單件產(chǎn)品加工時間平均縮短30分鐘以上，不僅勞動強度小了，生產(chǎn)效率和加工精度也得到很大提升?！庇湍し止竟に嚰夹g(shù)員婁元斐說道。

小工裝匯聚大智慧，小創(chuàng)新釋放大效益。在公司鼓勵全員創(chuàng)新的背景下，類似這樣源自一線、實用高效的小改革、小發(fā)明正不斷涌現(xiàn)。這些立足實際、深耕細(xì)研的創(chuàng)新火花，必將點燃公司高質(zhì)量發(fā)展的星火。